Что из себя представляет токарный станок?
Когда необходимо точно и аккуратно изготовить вал, металлически конус или деревянное изделие, поможет токарный станок. Токарный станок - механизированное устройство, основное предназначение которого - обработка тел вращения, различного диаметра и длины. При помощи токарного станка можно обрабатывать конические и цилиндрические поверхности, выполнять расточку, подрезать торцы, растачивать детали и нарезать резьбу. Обработка различных материалов на токарных станках, может производится не только за счет резанья, но и путем холодной деформации при вращении. Станки позволяют выполнять обработку как в ручном, так и автоматическом режиме. С автоматическим передвижением суппорта, качество обработки и чистота поверхности значительно увеличивается. Автоматизация существенно повышает производительность, ведь это не требует непосредственного участия оператора. Дополнительные устройства на современных станках позволяют производить шлифовку, сверление и фрезерование.
История токарного станка
Устройство токарного станка известно человечеству еще со времен древнего Египта. На самодельных токарных станках обтачивали каменные и деревянные изделия. На то время, при токарной обработке активное участие принимали обе руки рабочего, ведь необходимо было совершать вращение заготовки и удержание резца одновременно. Это требовало хорошей физической силы и без определённых навыков изготовить деталь было довольно проблематично. Вращение совершалось при помощи веревки, намотанной на заготовку. По принципу работы, похоже на первобытное сверление, когда металлический стержень (сверло) закреплялся через веревку лука, и при движении лука происходило вращение сверла.
Позже, был изобретен ножной привод. Нога обувалась в специальную петлю и при движении ногой, заготовка вращалась.
Спустя многих веков, токарные станки потерпели большое количество изменений и модификаций. Во времена промышленной революции, машиностроение развивалось ускоренными темпами. Русский инженер Андрей Нартов, сконструировал токарный станок в котором присутствовала одна новая особенность. Теперь резец теперь был зафиксирован в специальном держателе, позже называемым «суппортом». После такого изобретения, станки с механическим суппортом, распространились по остальному миру.
Современные станки мало чем напоминают своих предшественников, они стали совершенней и разнообразней. Современные станки с программным управлением - ЧПУ работают с точностью до микрометра, способны изготовить практически любую деталь.
Виды токарных станков
В зависимости от сферы применения, токарные станки изготавливаются с различным расположением суппорта - вертикальные или горизонтальные. Вертикальные позволяют обрабатывать более массивные и тяжелые изделия. На сегодняшний день, типичный токарный станок представлен с горизонтальным расположением суппорта. В зависимости от типа обрабатываемого материала, токарные станки можно разделить на две подгруппы - деревообрабатывающие и металлообрабатывающие. Станки для работы с деревом более легкие. Из-за меньшего веса дерева, нагрузка на узлы не такая большая. В среднем деревообрабатывающий станок весит порядка 70 кг, и зачастую применяется в домашних мастерских. Иногда можно встретить миниатюрные токарные станки - для обработки декоративных изделий. В массовом производстве используются массивные и габаритные станки, с длинной станиной. На таких станках возможна обработка длинных заготовок, используемых в машиностроении, судостроении, при производстве военной техники.
Общее устройство
Токарный станок - довольно сложная машина, с большим количеством подвижных и статических деталей. Первое из чего состоит токарный станок это станина. Она служит для передвижения суппорта и задней бабки по направляющей. В разных моделях, станина имеет индивидуальную длину.
По бокам, на станке расположены задняя и передняя бабка. На передней бабке, чаще всего установлен четырехкулачковый патрон. При помощи ключа в патроне фиксируется заготовка, затем центрируется пинолью.
Основание - массивная деталь, является опорой для станка. Служит для гашения вибраций. В большинстве моделей, внутри основания находится двигатель и электронные компоненты. В коробке подач, путем преставления приводного ремня на шкив другого диаметра, настраивается скорость вращения шпинделя.
Советы при покупке
Важная характеристика в токарном станке - максимальная длина заготовки, которую можно обработать. Она определяется расстоянием между центрами. Чем больше значение этой длины, тем соответственно больше деталь можно обработать. Второе, немаловажное значение это высота от центра оси вращения до станины. Высота определяет максимальный диаметр заготовки.
Тяжелый станок позволяет вращать большие и не отцентрованные заготовки. Чем более значительный вес имеет станок, тем менее восприимчив к вибрациям. Но имейте в виду, что места для установки такого станка придется выделить прилично.
Хорошая эргономика позволяет удобно и комфортно работать на станке. Она определяет местоположение органов управления - кнопок, рычагов и регуляторов.
Качество токарного станка по дереву можно определить довольно легко. Для этого необходимо максимально (до конца) сместить заднюю бабку к шпинделю. Передний и задний центр должны идеально сходится в одной точке. Если совпадение нарушено, то скорее всего обработка детали будет не точной.
Конус Морзе в токарном станке значительно повышает удобство во время работы. При его наличии можно снять центр и поставить сверлильный или токарный патрон.