Токарні верстати

Що являє собою токарний верстат?

Коли необхідно точно і акуратно виготовити вал, металевий конус або дерев'яний виріб, токарний верстат допоможе. Токарний верстат - механізований пристрій, основне призначення якого - обробка тіл обертання, різного діаметра та довжини. За допомогою токарного верстата можна обробляти конічні та циліндричні поверхні, виконувати розточування, підрізати торці, розточувати деталі та нарізати різьблення. Обробка різних матеріалів на токарних верстатах може проводитися не тільки за рахунок різання, але і шляхом холодної деформації при обертанні. Верстати дозволяють виконувати обробку як у ручному, так і автоматичному режимі. З автоматичним пересуванням супорта, якість обробки та чистота поверхні значно збільшується. Автоматизація суттєво підвищує продуктивність, адже це не потребує безпосередньої участі оператора. Додаткові пристрої на сучасних верстатах дозволяють проводити шліфування, свердління та фрезерування.

Історія токарного верстата

Пристрій токарного верстата відомий людству ще з часів стародавнього Єгипту. На саморобних токарних верстатах обточували кам'яні та дерев'яні вироби. На той час при токарній обробці активну участь брали обидві руки робітника, адже необхідно було здійснювати обертання заготівлі та утримання різця одночасно. Це вимагало хорошої фізичної сили і без певних навичок виготовити деталь досить проблематично. Обертання здійснювалося за допомогою мотузки, намотаної на заготівлю. За принципом роботи, схоже на первісне свердління, коли металевий стрижень (свердло) закріплювався через мотузку цибулі, і під час руху цибулі відбувалося обертання свердла.
Пізніше був винайдений ножний привід. Нога взувалася у спеціальну петлю і під час руху ногою, заготівля оберталася.
Через багато століть, токарні верстати зазнали великої кількості змін та модифікацій. За часів промислової революції машинобудування розвивалося прискореними темпами. Російський інженер Андрій Нартов, сконструював токарний верстат, в якому була присутня одна нова особливість. Тепер різець тепер був зафіксований у спеціальному утримувачі, який пізніше називався «супортом». Після такого винаходу, верстати з механічним супортом, поширилися рештою світу.
Сучасні верстати мало чим нагадують своїх попередників, вони стали досконалішими та різноманітнішими. Сучасні верстати з програмним управлінням – ЧПУ працюють з точністю до мікрометра, здатні виготовити практично будь-яку деталь.

Види токарних верстатів

Залежно від сфери застосування токарні верстати виготовляються з різним розташуванням супорта - вертикальні або горизонтальні. Вертикальні дозволяють обробляти більш масивні та важкі вироби. На сьогоднішній день типовий токарний верстат представлений з горизонтальним розташуванням супорта. Залежно від типу оброблюваного матеріалу, токарні верстати можна розділити на дві підгрупи - деревообробні та металообробні. Верстати для роботи з деревом легші. Через меншу вагу дерева, навантаження на вузли не таке велике. У середньому деревообробний верстат важить близько 70 кг, і найчастіше застосовується в домашніх майстернях. Іноді можна зустріти мініатюрні токарні верстати для обробки декоративних виробів. У масовому виробництві використовуються масивні та габаритні верстати з довгою станиною. На таких верстатах можливе оброблення довгих заготовок, що використовуються в машинобудуванні, суднобудуванні, при виробництві військової техніки.

Загальний пристрій

Токарний верстат - досить складна машина, з великою кількістю рухомих та статичних деталей. Перше з чого складається токарний верстат це станина. Вона служить для пересування супорта та задньої бабки по напрямній. У різних моделях станина має індивідуальну довжину.
З боків, на верстаті розташовані задня та передня бабка. На передній бабці найчастіше встановлений чотирикулачковий патрон. За допомогою ключа у патроні фіксується заготівля, потім центрується піноллю.
Основа - масивна деталь, що є опорою для верстата. Служить для гасіння вібрацій. У більшості моделей, всередині основи знаходиться двигун та електронні компоненти. У коробці подач, шляхом поставлення приводного ременя на шків іншого діаметра, налаштовується швидкість обертання шпинделя.

Поради при покупці

Важлива характеристика токарного верстата - максимальна довжина заготовки, яку можна обробити. Вона визначається відстанню між центрами. Чим більше значення цієї довжини, тим більше деталь можна обробити. Друге, важливе значення - це висота від центру осі обертання до станини. Висота визначає максимальний діаметр заготовки.
Важкий верстат дозволяє обертати великі та не відцентровані заготовки. Чим більша вага має верстат, тим менш сприйнятливий до вібрацій. Але майте на увазі, що місця для встановлення такого верстата доведеться виділити пристойно.
Хороша ергономіка дозволяє зручно та комфортно працювати на верстаті. Вона визначає місце розташування органів управління - кнопок, важелів та регуляторів.
Якість верстата токарного по дереву можна визначити досить легко. Для цього необхідно максимально (до кінця) змістити задню бабку до шпинделя. Передній та задній центр повинні ідеально сходяться в одній точці. Якщо збіг порушено, то, швидше за все, обробка деталі буде не точною.
Конус Морзе у токарному верстаті значно підвищує зручність під час роботи. За його наявності можна зняти центр та поставити свердлильний або токарний патрон.