Координатні (хрестоподібні) лещата, як і будь-які інші, використовуються для фіксації різного роду з..
2 260 грн
Наявність у майстерні практичних та зручних лещат для фіксації заготовок під прямим кутом для будь-я..
675 грн
Дане обладнання відрізняється своїм ергономічним дизайном і стане чудовим помічником для тих, хто хо..
983 грн
Прекрасні лещата, які відрізняються своїми невеликими габаритами, відмінно продуманою інженерами кон..
1 331 грн
Тиски кутові призначені для працівників таких професій як столяр, слюсар та зварювальник. Відрізняют..
609 грн

Що собою представляють лещата?
У слюсарних майстернях здійснюються різноманітні технологічні операції. Видів металообробки досить багато, але і найпоширеніші: нарізування, шліфування, свердління, зенкерування, нарізування різьблення, клепання, зняття фасок, доведення до заданих розмірів та інші операції. Перед проведенням перерахованих вище робіт, заготівлю необхідно чітко і надійно фіксувати в нерухомому положенні. Звичайно, абияк її можна тримати вручну, але це створює масу незручностей, особливо якщо заготівля значних розмірів. Якщо тримати деталь рукою, неможливо повноцінно працювати, оскільки одна рука постійно зайнята. Це значно позначається на кінцевому результаті, до того ж у такому разі обробка займатиме більше часу. Для надійної фіксації металевих або дерев'яних заготовок призначені затискні лещата.
Тиски - це механічний пристрій, який застосовується для затискання різних деталей у нерухомому положенні. Це і ковадло коли потрібно випрямити наприклад цвях, і затискач коли потрібно щось відпиляти, просвердлити, відрізати або просто потримати в потрібній позиції. Залежно від розмірів заготівлі та сфери застосування, використовуються невеликі, компактні або більш масивні та професійні лещата. Без слюсарних лещат навіть хороший майстер буде безпорадний.
Історія лещат
Хто вперше вигадав лещата - достеменно невідомо і про дату винаходу можна тільки гадати. Зрозуміло тільки те, що прототипом сучасних лещат були ковальські щипці. Коваль брав виріб за допомогою щипців, а потім підносив його в піч, розпечену до високої температури. У ході розвитку технологій металообробки, приблизно в середні віки, комусь спало на думку використовувати подібний пристрій для фіксації деталей. Спочатку це були примітивні лещата, в яких губка пересувалася під двома паралельними напрямними. Природно, що такий пристрій не міг повноцінно затискати деталь, тому що друга губка поступово відсувалася назад і її доводилося постійно чимось фіксувати. Це стало передумовою створення гвинтових лещат.
Тиски з різьбовим пересуванням рухомої губки стали виготовляти кілька століть тому і з того часу їх форма мало чим відрізняється. Використання різьблення дозволило швидше та надійніше затискати предмети металообробки. Крім того, така конструкція відрізняється простотою, адже складається всього з декількох деталей.
Принцип роботи
• За принципом роботи затискні лещата схожі зі струбцинами. В основному струбцини використовуються для міцного притискання двох заготовок один до одного, і на відміну від лещат - струбцини переносні. Але струбциною не можна намертво зафіксувати деталь до столу для її подальшої обробки. Для цих цілей передбачені лещата.
• Стаціонарні лещата встановлюються на верстаті через отвори на опорній плиті за допомогою кріплень. Часто використовують болти або гвинти із гайками. Це створює хорошу стійкість і нерухомість лещат під час активної роботи, наприклад, пиляння. Обертаючи рукоятку однією рукою, ходовий гвинт відсуває рухливу губку до другої. Таким чином дві пластини затискають деталь з обох боків.
• Для правильної та якісної роботи, величезну роль грає розташування лещат на робочому верстаті. У це важко повірити, але для більшої ясності розберемо це на прикладі. Якщо пристрій буде розташований вище рівня рук, то при роботі напилком ближній кут буде оброблятися більшою мірою, ніж далекий. Якщо ж стіл навпаки дуже низький, то станеться зворотна ситуація - обробка буде проводитися під скосом вниз, тобто нерівномірно. Для правильної установки лещат, слід запам'ятати одну просту річ - лещата повинні перебувати під кутом 90 градусів по відношенню до ліктів. Таке розташування допоможе менше втомлюватись і не псувати ваші заготівлі.
Загальний пристрій лещат
Конструкція досить проста, адже складаються лещата з невеликої кількості елементів. Детальний пристрій слюсарних лещат розберемо трохи нижче. Елементи лещат:
• Найчастіше в слюсарних лещатах, є ковадло - невеликий опорний майданчик для холодної або гарячої деформації металів. Звичайно, треба розуміти, що її можна використовувати тільки для дрібних слюсарних робіт.
• Як уже говорилося вище, фіксація деталі відбувається за допомогою двох губок із зовнішніми пластинами. Одна з яких рухається вперед/назад, а друга завжди залишається на місці. Залежно моделі та зовнішніх габаритів лещат, висота та ширина губок відрізняється.
• Механізмом для пересування є ходовий гвинт. Широке різьблення дозволяє швидко зводити обидві губки. Але незважаючи на це, гвинт має якийсь недолік. Під час обробки металів утворюється металевий пил, стружка та інші відходи металообробки. Якщо гвинт не захищений, все це потрапляє на його поверхню, а потім ускладнює обертання надалі. У сучасних моделях цю проблему вирішено за допомогою спеціального захисту, що встановлена поверх гвинта.
• Основа повинна забезпечувати міцну конструкцію та масивність лещат. Тому виготовляється з важких металів, наприклад зі сталі чи чавуну. У поворотних моделях лещата можуть повертатися по відношенню до поворотної рами. Це розширює можливості, оскільки можна обробляти деталь під різним кутом у горизонтальній площині. Важливим параметром є глибина лещат. Це максимальна глибина, на яку можна опустити заготівлю. У всіх лещат вона різна, відповідно чим бюджетніші лещата, тим менша сама глибина.
• Обертанням рукоятки здійснюється рух губок. Варто відзначити, що затискач можна робити тільки за допомогою рукоятки та руками. Будь-які інші пристрої (подовжувачі, для сильної фіксації) можуть завдати шкоди тискам.
Застосування
Встановивши лещата на робочий верстат, можна повністю контролювати заготівлю. У поворотних моделях є можливість вибору найбільш зручного кута. Тиски дозволяють проводити широкий спектр операцій, нижче перераховані деякі з них:
• Фрезерування пазів
• Зварювання
• Свердління отворів
• Полірування та шліфування поверхні
• Склейка
• Обробка дефектів
• Зняття іржі або старої фарби
Види
• Слюсарні лещата - пристрій з паралельним переміщенням губок, що кріпиться до верстата за допомогою кріплень. Залежно від сфери застосування, загальні розміри, ширина губки та глибина лещат відрізняються. Для тонких робіт, в ювелірній справі чи моделюванні використовуються невеликі лещата з вакуумною присоскою. Для затискання круглих деталей виготовляються моделі зі спеціальними прорізами на зовнішніх губках. Підвидом слюсарних лещат є лещата для затискання труб.
• Верстатні тиски - використовуються для фіксації заготовок у свердлильних та фрезерних верстатах. Від слюсарних лещат відрізняються мінімальним люфтом або повною його відсутністю. Для зручності, як правило, оснащені поворотним механізмом.
• Знімні лещата . Протягом робочого часу ці лещата можуть неодноразово встановлюватися і забиратися зі столу, при необхідності виконання певної операції.
• Ручні лещата . Не важко здогадатися, що назва пішла через утримання лещат руками, під час обробки деталі. Такі лещата застосовуються для закріплення невеликих заготовок, які при обробці небезпечно чи незручно тримати голими руками. Стануть в нагоді для обпилювання і свердління дрібних деталей, виготовлення та припасування ключів.
• Координатні або «хрестові» лещата є різновидом верстатних. Головна відмінна риса - можливість переміщення заготовки у двох координатних осях. Тобто, в поздовжньому та поперечному напрямку. У координатних лещатах є дві рукоятки, обертаючи які можна пересувати губки вздовж напрямку кожної станини. Координатні лещата дуже поширені на сьогоднішній день, адже вони дозволяють розширити функціонал будь-якого свердлувального або фрезерного верстата.
Поради при покупці
Якщо Ви націлені на придбання лещат, то в першу чергу необхідно чітко визначитися з планом робіт. Серед усієї різноманітності подібного інструменту є тиски різних розмірів. Починаючи від невеликих побутових та закінчуючи важкими, промисловими моделями. У середньому, побутові слюсарні лещата важать близько 15-20 кг. Вага професійніших моделей становить вже до 30 кг і більше.
Зрозуміло, що чим більше габарити пристрою, тим більше заготовку можна затиснути. З чого можна припустити, що завжди слід вибирати верстати якомога більше. Частково це так, але не зовсім. Наприклад, фіксуючи трубку малого діаметра в габаритних лещатах, при надмірному зусиллі може статися деформація виробу. До того ж, компактні лещата затискають з більшою точністю. Отже, висновок такий - слід вибирати модель, відштовхуючись від передбачуваних розмірів заготівлі.
Наявність поворотної основи покращує зручність експлуатації, оскільки дозволяє повертати лещата як вліво, так і вправо. Після встановлення в потрібне положення, основа фіксується двома різьбовими затискачами. Купуючи слюсарні лещата, не можна забувати про строгу паралельність губок.
Вставки з м'яким покриттям дозволяють робити затискач більш делікатно. Оскільки після фіксації полірованих виробів залишаються подряпини та інші зовнішні дефекти. Наявність гумових вкладишів допоможе захистити заготівлю від цього.
Важливий параметр, на який слід звернути увагу - зусилля затиску. Зусилля затиску визначається діаметром гвинта. У дешевих китайських лещатах гвинт дуже тонкий і при надмірному зусиллі часто ламається.
Відмінним варіантом для ювелірів будуть моделі з шаровим шарніром. Губки таких лещат можна встановити практично в будь-якому положенні за трьома координатними осями.
Надавати перевагу потрібно лещатам виготовленим зі сталі, а не з чавуну. Це пояснюється тим, що механічні якості стали кращими, вона міцніша. При сильному затисканні, у чавунних лещатах часто руйнуються губки, лопається ковадло і з часом підвищується люфт гвинта. Сталь здатна витримувати велике навантаження, але і коштують сталеві верстати, як правило, дорожчі. Висока вартість обумовлена складністю виготовлення. Після відливу форми відбувається фрезерування всіх пазів, каналів і остаточне полірування лещат.







