Что из себя представляет сварочное оборудование?
На заводах по производству техники, при постройке домов и практически во всех сферах инженерии требуется сборка нескольких металлических деталей в одно целое. В отличие от других материалов, металлические поверхности нельзя склеить при помощи клея или сбить гвоздями как древесину. В таком случае, на помощь приходит сварка. Соединение металлов посредством сваривания начали использовать несколько столетий назад, а именно - после открытия электричества.
Процесс сваривания заключается в достижении высоких температур путем замыкания больших токов. Между электродом и поверхностью проскакивает электрическая дуга, за счет чего металл моментально нагревается, а затем начинает плавиться.
Существует несколько разновидностей сваривания, но принцип работы у всех примерно одинаков. Сварщик умело передвигает электрод или газовую горелку в местах соединения металла. В момент контакта дуги с поверхностью, образуется сварочная ванна - вязкая жидкость, состоящая из расплавленного металла электрода и самого изделия. После кристаллизации (полного застывания металла), получается прочный сварочный шов. Таким образом два отдельных изделия свариваются в одно целое.
Методы сваривания
На сегодняшний день существует огромное множество видов сварки. В зависимости от необходимого результата и условий сваривания, применяется той или иной метод. В строительной сфере, во время ремонта и авторемонта, самые распространенные способы сваривания это: ручная электродуговая, полуавтоматическая и аргонодуговая сварка. Об основных отличиях поговорим немного ниже.
Самый простой и доступный способ, с которого у большинства начинается знакомство со сваркой - ручная электродуговая сварка или MMA. Данный вид сварки применяется в небольших, современных инверторах и заключается в создании дуги при помощи штучных электродов. Электрод находится на определенном расстоянии от металла, за счет высокой температуры он плавит поверхность и расплавляется сам.
Преимущества электродуговой сварки:
• Простота сваривания
• Невысокая стоимость аппарата
• Минимальный стартовый набор. Кроме инвертора нужны только электроды и средства защиты
• Возможность сваривания в любых положениях. Размеры сварочного аппарата позволяют работать с ним даже в труднодоступных местах и на высоте.
• Легкий и быстрый старт для новичка
• Широкий диапазон температурных режимов
Минусы:
• Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов. Электродуговая сварка идеально работает со всеми видами сталей, толщиной от 2 до 10 мм. Но если необходимо сварить алюминий, медь, очень тонкий или очень толстый металл, то здесь такая сварка не сработает.
• Ограниченная производительность. В сравнении с полуавтоматической сваркой, производительность сварки MMA не так высока.
• Необходимость удаления шлака с деталей - является обязательным пунктом для чистки заготовок.
Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG) в среде защитных газов - является самым высокопроизводительным видом сварки. Аппараты MIG/MAG незаменимы в слесарных мастерских или при ремонте автомобилей. По своим возможностям, полуавтоматов существует множество - от простых в управлении надежных аппаратов, которые могут решать оперативные задачи в быту или на строительной площадке, до высокотехнологичных аппаратов с синергетическим управлением.
При создании полуавтомата основной задачей стояла «бесконечная» длина электрода, что бы не возникала необходимость частой замены. Вместо электрода, выступает специальная проволока, которая намотана на барабан и подается в автоматическом режиме через горелку. Такой сваркой можно произвести сварку алюминия, никеля, меди, титана, а также их сплавов.
Преимущества полуавтоматической сварки:
• Качественный шов. За счет высокой степени защиты зоны сварки обеспечивается хорошее качество шва.
• Производительность. Не нужно тратить время на смену электрода, можно работать с более высокими токами
• Удобство выполнения работ. Сваривание можно производить в любом положении горелки
Минусы:
• Невысокая мобильность. Газовые баллоны и катушка со сварочно проволокой весят значительно больше упаковки электродов.
• Трудность сваривания в тяжелодоступных местах. В сравнении с MMA выполнять сварку в труднодоступных местах - сложнее, ведь сварочная горелка гораздо объемнее держателя с электродом.
• Больше стартовый комплект. Для такой сварки понадобится горелка, катушка с проволокой, газовый баллон, редуктор и шланги.
Аргонодуговая сварка (TIG) - получает все больше распространения, благодаря исключительному качеству сварных соединений. Такая сварка уже требует опыта и подготовки. В отличие от MIG/MAG, в сварке TIG используется тугоплавкий электрод из вольфрама, с высокой температурой плавления. Сварка также происходит в среде защитного газа - аргона, что бы зона сварки не окислялась на открытом воздухе.
Преимущества аргонодуговой сварки:
• Возможность сваривать практически любые металлы малых толщин
• Ювелирное качество шва
Минусы:
• Низкая производительность заключается в ограниченной скорости сварки
• Ручная подача сварочного прутка
• Необходимость работы в закрытых помещениях
• Тщательная подготовка деталей
Отдельно стоят плазморезы - устройства, предназначены для резки металла. Такие устройства трансформируют сжатый воздух из баллона, в плазму. При помощи плазменного резака, можно быстро и аккуратно разрезать металлы всех видов, большой толщины.