Показано с 1 по 4 из 4 (всего 1 страниц)
Как все мы прекрасно понимаем, что приобретение нового Координатного Стола (КС) - это в первую очередь вклад в развитие вашей мастерской или производства, и не только на ближайшие неделю или месяц, а явно на несколько последующих лет. Ведь если появляются люфты, то и рабочую плиту и прижимы, и даже шарико- или рейко-винтовую пару можно периодически, по мере износа, заменять на новые.
Но иногда менее финансово и временезатратно приобрести новый и более качественный или улучшенный координатный стол.
А теперь допустим, что кто-то еще не знает и хочет узнать и понять - что же такое координатный стол, для чего он собственно нужен, и как он устроен?
Точность и качество процесса обработки детали, главным образом, зависит от правильности и точности расположения, а также от надежности ее крепления к базовой поверхности. Еще в процессе обработки вам может понадобиться плавно передвигать деталь во время ее обработки по оси X или Y, или, допустим, сверлить отверстия или фрезеровать пазы через строго заданное расстояние друг от друга, периодически передвигая и очень точно позиционируя деталь относительно сверла или фрезы.
Вы понимаете, что достаточно сложно правильно подобрать механизм согласно поставленным выше требованиям и задачам.
Специально для этих целей придумано большое количество координатных столов - самых важных элементов в конструкции оборудования по обработке металлов, пластиков и т.п. Они используются при работах на сверлильном и фрезерном оборудовании для точного позиционирования заготовки во время ее обработки, и для ее свободного перемещения по осям Х и Y.
Естественно, что такое оборудование активно применяется в промышленности, но и в домашней мастерской, и в мелкосерийном производстве этот механизм часто бывает незаменим.
Обычно они устанавливаются под! сверлильным или фрезерным станком или приспособлением, но существуют также и КС консольного типа - это когда фрезерная приставка передвигается над закрепленной деталью.
Несущей основой координатного стола, обеспечивающей его жёсткость, служит станина или рама. Станины бывают сварные, но чаще это литые алюминиевые, стальные, реже чугунные конструкции. Литые станины, если это сталь или чугун, более металлоёмкие и тяжелые, но они лучше гасят вибрацию. Применение таких станин оправдано при металлообработке более-менее крупных деталей.
Для малых и средних, достаточно легких станков, которые чаще других используются в мастерских и на мелкосерийных производствах, целесообразнее использовать сварную, либо полностью алюминиевую конструкцию. Так как вы в любом случае, все равно жестко закрепите ее к поверхности.
На станину крепится опорная рама, а над ней - рабочая плита (решётка), на которой непосредственно и закрепляется обрабатываемая деталь(и). Обе эти части чаше всего изготавливаются из тянутых алюминиевых профилей и крепятся к станине и между собой с помощью разнообразных резьбовых соединений.
Рабочая плита имеет фрезерованные обратные Т-образные канавки, благодаря которым и обеспечивается фиксация детали разнообразными механическими прижимами.
Между двумя этими частями и расположен исполнительный механизм механической передачи, преобразующий вращательное движение выходных валов в поступательные перемещения кареток. Чаще всего при построении небольших координатных столов применяются два вида передач: шарико-винтовая и зубчато-реечная.
Основой любого координатного стола являются качественные осевые винты, которые мы приводим в действие, вращая рукоятки юстировочных маховиков.
Самым распространенным, надежным, долговечным и прецизионным преобразователем вращательного движения в поступательное является шарико-винтовая передача, которая обладает высоким коэффициентом полезного действия. Шарико-винтовые передачи состоят из ходового винта и гайки с интегрированными шариками, где в гайку встроен механизм возврата шариков.
Достоинствами такой передачи также являются высокая нагрузочная способность при малых габаритах, равномерное поступательное перемещение с высокой точностью, и плавный и бесшумный ход.
Самые основные требования к процессу работы с координатными столами - это точность, легкость хода и часто, минимальное номинальное цифровое (1 мм, 0,5 мм, 1/4 мм) значение одного оборота лимба.
Но, как показывает практика, мало того, чтобы координатные столы справлялись с возложенными на них задачами. Немаловажно, чтобы они не имели люфтов и были доступны в цене.
И некоторые из них достойны Вашего внимания больше, чем другие.